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經過多年的發展，我國包括制藥裝備制造在內的裝備制造業發展已經逐漸參與到全球經濟循環中，特別是在“一帶一路”倡議的帶動下，國產制藥裝備“走出去”已經成為國內制藥裝備企業利潤增長新的驅動力。
 
數據顯示，我國制藥設備行業的年出口交貨值平均增長速度已經達到23.075%。2019年制藥裝備產業整體市場好于預期。這種“走出去”的發展模式不僅是對國產裝備質量的肯定，也是服務能力輸出的表現。
 

制藥裝備
 
以離心機為例，當前我國離心機市場呈現出爆發式增長態勢，2018上半年，離心機市場增長率已達4.8%。隨著參與競爭的企業數量增多，各大中型企業開始擴大產能，未來將很大程度的推動離心機市場需求的趨于飽和，市場競爭日趨白熱化，產品重疊率高。
 
在此背景下，一些具備實力的國產離心機設備企業開始關注業務鏈條的拓展，在著眼于爭奪國內市場份額的同時，還積極“走出去”，不僅提供離心機產品，還為離心機的運維服務提供系統化解決方案，逐漸打開海外市場。
 
業內指出，當前國產制藥裝備制造業正逐漸從裝備新造為主轉變為裝備全壽命周期服務，在關注新造業務的同時，著手建立裝備運維保障服務新模式。在信息化、智能化、大數據時代，國產制藥裝備制造產業如何積累并運用裝備全壽命周期大數據，從傳統的設備描述升級為數據分析、預測甚至幫助決策，進一步提升運維保障服務的運行效率，將是國產制藥裝備制造業重要的發展方向。
 
不得不提的是“智能制造”，當前“智能制造”也是制藥裝備行業熱門的話題，它幾乎滿足了藥機人對未來裝備行業“以機器生產機器”、實現高效運轉、降低能耗和成本的期望，但從國內制藥裝備“智能制造”的情況來看，只能說“理想很豐滿，現實很骨感”。在近期舉辦的上海生物發酵展上，有人士就指出，智能制造確實是行業未來的一個方向，但并不意味著，系統結構越復雜，就顯得越智能，“國內很多用戶就是因無力承擔高造價，而被擋在了智能制造的門檻之外。”
 
他表示，要實現智能制造，關鍵的是數據。例如，可以通過傳感器來收集這些數據，然后對這些數據進行一定的分析、加工，應用這些分析后的結果，優化生產效率，提升制藥安全，形成一個完整的數據閉環。
 
業內大多數人認為，應用智能化技術手段，也是保障產品品質、保證醫藥產品質量安全的重要方法。例如，凍干機生產方面，凍干機的核心部件板層過去基本靠人工清洗、焊接、拋光和均勻性檢驗，隨著自動化、智能化技術的發展，智能制造的自動生產線改變了傳統的人工方式，效率更高、更穩定，并能自動生成數據，可以實現快捷地追蹤溯源，使得板層品質提高。
 
另外，雖然國產制藥裝備近年來的發展有目共睹，但在“走出去”的過程中，在國際市場上與國外一些知名裝備相比，國產制藥裝備在設備的聯機性、配套性、模塊化設計以及作業規范方面存在較大的差距。例如，在模塊化方面，國產的裝備在核心部件、非核心部件均可自由更換、切換，但國內在這一方面稍弱一籌，因此未來還有很大的發展空間。