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 制藥潔凈車間各個部位的布置必須在符合生產工藝要求的前提下，明確人、物流以及空氣流的流向，以保證潔凈室的潔凈度。本文將為大家列舉制藥潔凈車間布置的一般要求。


　　
　　1.盡量減少建筑面積
　　
　　有潔凈等級要求的車間，不僅投資較大，而且水、電、氣等經常性費用高。一般情況下，廠房的潔凈等級越高，投資、能耗和成本就越大。因此，在滿足生產工藝要求的前提下，盡量減少潔凈廠房的建筑面積。
　　
　　2.防止污染和交叉污染
　　
　　（1）在滿足生產工藝要求的前提下，要合理布置人員和物料的進出通道，其出口應分別獨立設置，并避免交叉、往返。
　　
　　（2）應盡量減少潔凈車間的人員和物料的出人口，以利于全車間的潔凈度的控制。
　　
　　（3）進入潔凈室（區）的人員和物料應有各自的凈化用室和設施，其設置要求應與潔凈室（區）的潔凈等級相適應。
　　
　　（4）潔凈等級不同的潔凈室之間的人員和物料進出，應設置防止交叉污染的設施。
　　
　　（5）若物料或產品會產生氣體、蒸氣或噴霧物，則應設置防止交叉污染的設施。
　　
　　（6）進入潔凈廠房的空氣、壓縮空氣和惰性氣體等均應按照工藝要求進行凈化。
　　
　　（7）電梯不宜設在潔凈區內。如確實需要時，電梯前及機房應設置確保潔凈區空氣潔凈度級別的設施，人員和物料使用的電梯宜分開。
　　
　　（8）根據生產規模的大小，潔凈區內應分別設置原輔料暫存區、半成品區、待驗區、合格區和不合格區，以最大限度地減少差錯和交叉污染。
　　
　　（9）不同藥品、不同規格的生產操作不能布置在同一生產操作內。當有多條包裝線同時進行包裝時，相互之間應分隔開來或設置有效的防止混淆及交叉污染的設施。
　　
　　（10）更衣室、浴室和廁所的設置，不得對潔凈區產生不良影響。
　　
　　（11）要合理布置潔凈區內水池和地漏的安裝位置，以免對藥品產生污染。
　　
　　3.合理布置
　　
　　（1）潔凈室內設備布置盡量緊湊，以減少潔凈室的面積。
　　
　　（2）潔凈室內不安排窗戶或窗戶與潔凈室的間隔以封閉外走廊。
　　
　　（3）潔凈室的門要求密閉，人、物進出口處裝有氣閘。
　　
　　（4）同級別潔凈室盡可能安排在一起。
　　
　　（5）不同級別的潔凈室由低級向高級安排，彼此相連的房間的間應設隔門，按潔凈等級設計相應壓差，一般lOPa左右，門的開啟方向朝著潔凈度級別高的房間。
　　
　　（6）潔凈室應保持正壓，潔凈室的空間按潔凈摩等級的高低依次相連，并有相應的壓差以防止低級潔凈室的空氣逆流到高級潔凈室。空氣潔凈級別不同的相鄰房間的凈壓差應大于SPa，潔凈室（區）與室外大氣的凈壓差應大于lOPa，門的開啟方向朝著潔凈度級別高的房間。
　　
　　（7）無菌區紫外光燈，一般安裝在無菌工作區的上側或人口處。
　　
　　4.管路盡可能暗敷
　　
　　為滿足潔凈室的潔凈等級要求，各種管路盡可能采用暗敷。明敷管路的外表面應光滑，水平管線宜設置技術夾層或技術夾道，穿越樓層的豎向管路宜設置技術豎井。
　　
　　5.室內裝修應有利于清潔
　　
　　潔凈室內的墻壁、地面和頂層均應平整光滑、無裂縫、不積聚靜電，接口應嚴密、無顆粒物脫落，并能經受清洗和消毒。墻壁與地面、墻壁與墻壁、墻壁與頂棚等的交界連接處宜做成弧形或采取其他措施，以減少灰塵的積聚，并有利于清潔工作。
　　
　　6.設置安全出入口
　　
　　工作人員需要經過曲折的衛生通道才能進入潔凈室內部，因此，必須考慮發生火災或其他事故時的疏散通道。安全出入口僅作應急用，平時不能作為人員和物料的通道，以免產生交叉污染。