摘 要：針對目前藥廠主要熱源為外供蒸汽，蒸汽凝結水無法作為鍋爐補水重復利用的實際情況，結合濟川藥業中藥提取生產工藝，提出了蒸汽凝結水及其潛熱回收利用系統，該系統不僅充分利用了蒸汽凝結水的熱量，還回收利用了經換熱冷卻的蒸汽凝結軟水，達到了節能環保的效果。
關鍵詞：蒸汽凝結水；換熱器；余熱回收；節能環保
0 引言
蒸汽凝結水是工業水經煤炭或天然氣等能源燃燒產生大量的飽和蒸汽，飽和蒸汽在耗汽設備中釋放汽化潛熱后所產生的飽和熱水。蒸汽凝結水是飽和的高溫軟化水[1]，其熱能價值占蒸汽熱能價值的20%～30%左右，壓力和溫度越高，凝結水具有的潛熱就越多，而且經冷卻的軟水無氧，可作為冷卻塔冷卻用水的最佳水源。因此，對蒸汽消耗較大的企業，有效對蒸汽凝結水進行回收再利用，不但可以節能降耗、減小對環境的熱污染、節約用水，還可以增加排水管網的使用壽命，在經濟效益及社會效益上都具有十分重要的意義。
我司自2014年5月14日起，正式使用外接蒸汽，每天約有310 t、85 ℃的凝結水無法合理利用。隨著各車間產能加大及設備利用率的提高，蒸汽消耗量也隨之加大，2015年預計需消耗蒸汽145 000 t，可回收蒸汽凝結水116 000 t，剔除外接過熱蒸汽降溫所需的6 000 t左右的凝結水，還有約110 000 t、85 ℃的蒸汽凝水將會直接排放。如能最大化地利用余熱和軟水，不僅可產生300萬～400萬元的經濟效益，還能改善環境，降低污水排放量，增大排水管網的使用壽命。
4 結論與討論
該系統于2015年5月份開始進行調研、考察，7月中旬完成招標，8月中旬開始施工，10月上旬施工完畢，系統開始試運行，11月初正式投入使用。系統評估數據如圖3、圖4所示。
圖3 2015年11月5日—25日系統生產或消耗平均日用水量
圖4 2015年11月5日—25日系統各水箱的日平均溫度
由圖3和圖4可知：日均產生平均溫度86 ℃的蒸汽凝結水約245.5 t，平均溫度23.7 ℃的冷卻塔用水231.6 t，產生的蒸汽凝結水經過換熱器換熱為日均消耗211.8 t提取自來水從常溫（約17 ℃）提升到約日均49.7 ℃。11月5日—25日計21天，其中2天休息，實際生產19天，直接產生冷卻塔用水4 401 t，直接節約生產成本15 404元（自來水按照3.5元/t）；將4 024.2 t的自來水從17 ℃加熱到49.7 ℃，利用熱量守恒（只利用蒸汽潛熱，顯熱直接以凝結熱水的形式回收使用）折算成14 kg的飽和蒸汽約需要： t（式中：M為提取用水量，C為水的比熱容，Δt為溫差、I為14 kg飽和蒸汽焓值、η為換熱效率系數），間接節約蒸汽成本47 481元（蒸汽價格按照170元/t）；該系統24 h供電，直接生產電費為：26.4×24×19×0.81=9 751.1元（電費按照0.81元/kW•h）。該系統21天來計節約成本：15 404+47 481-9 751.1=53 133.9元，平均每天節約成本2 530.2元。估計每年可節約成本92.4萬元，約1年半可回收系統前期投資。
目前，中藥提取車間每天約有13.9 t的86 ℃的凝結水直接專用管道冷卻排入下水，造成了一定的能源浪費和熱污染，后期計劃通過統計參數來優化系統工藝參數以提高凝結熱水的綜合利用率。
原著：鄧坤軍、孫榮、唐咸忠、程亮. 中藥提取蒸汽凝結水及潛熱回收利用系統研究[J].制藥裝備.總128期.2016（04)
作者簡介：鄧坤軍、孫榮、唐咸忠、程亮.濟川藥業集團有限公司，江蘇泰州 225400
