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隨著藥品質量要求的提高，相關裝備的更新也迫在眉睫。為適應醫藥工業發展及政策監管趨嚴的大環境，制藥裝備行業正朝著自動化、智能化、集成化方向轉型升級。
 
業內預計，在行業集中度不斷提升的背景下，高端制藥裝備市場滲透率將提高，傳統落后的裝備將會被淘汰，行業平均價格水平不會出現大幅波動，市場需求則會穩步上升，未來2~3年中國制藥裝備行業市場規模年復合增速將在20%左右，至2020年行業市場規模有望突破1300億元。

制藥裝備
 
自動化程度不斷提升
 
自動化技術正為制藥裝備行業帶來革新的動力。在如今的制藥生產領域，自動化的制藥設備逐步取代了傳統人工、半機械半自動的操作方式，效率更高，錯誤率更低，為企業降低成本。車間內，可以看到集生產、包裝、流通工序的生產線有條不紊的運行，而操作人員只有稀少的幾個。
 
提升自動化程度正成為制藥裝備企業努力的方向。以醫藥包裝設備為例，自動包裝設備與自動包裝流水線的運用可以明顯降低企業的包裝成本，而全自動包裝生產線的出現將大大提升了包裝設備滿足自動化生產的需求，提升了包裝領域的安全性、準確性，進一步解放了包裝勞動力，使得醫藥自動化包裝生產線的需求進一步提升。
 
智能化成大勢所趨
 
智能化的制藥裝備具有網絡通信功能，擁有對自身狀態、環境、過程強大的自感知能力，以及分析、推理、決策和執行能力，并且能夠提供各類有關數據，以支撐數據分析與挖掘。
 
在智能化發展趨勢，智能制造相關政策支持下，國內的一些龍頭制藥裝備企業正以智能化為目標，研發投入不斷增加，進行智能制藥裝備的探索與突破發展，成長為“智慧藥廠的交付者”。
 
不過，我國制造業還處在2.0工業革命時代，朝著智能制造轉型是必然的趨勢，也是制造業未來發展的重要方向，制藥裝備企業要走的路還很漫長。誠如業內所說，智能化只是一個方向，它有自己的特點，更為重要的落腳點還是在滿足工藝、成本、管理、品牌提升、工業生產本質上的東西。
 
集成化是重要方向
 
制藥裝備的集成化就是把分離或轉序的工藝集成在一個設備中完成，旨在減少藥品生產過程中，克服交叉污染、減少操作人員干預等方面，以降低藥品質量風險。
 
以安瓿注射劑的出產為例，如今采用聯動出產線出產，使得理瓶、洗瓶、烘干、灌封等工序都在一個密閉空間內完成，可以避免藥液被污染的風險。
 
當前，還有很多傳統制藥設備供應商逐漸向“設備+綜合解決方案”提供商轉型，在提供設備的同時，還給用戶帶來技術方案、技術服務支撐，比如制劑車間整體解決方案、提取車間整體解決方案、智能包裝整體解決方案及溯源系統工程等，滿足用戶的需求。
 
目前，龍頭制藥裝備企業早已抓住以上三個方向進行布局。例如，東富龍集團市場總監劉興霞曾在接受制藥網采訪時表示，東富龍在聯動線方面做了很多的努力，在集成化、自動化、信息化、智能化等技術方面投入了較多的心血。