真空外循環(huán)濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3；液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用真空外循環(huán)濃縮器濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便 (打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。真空外循環(huán)濃縮器操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。
真空外循環(huán)濃縮器連接是由一效外循環(huán)濃縮鍋的二次蒸汽口通過氣動閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器，根據(jù)生產(chǎn)不同的規(guī)模及要求采用不同的生產(chǎn)方式(雙效或單效)。真空外循環(huán)濃縮器每個操作方法解析如下：
1、開啟真空泵，當(dāng)真空外循環(huán)濃縮器真空度達(dá)到0.08MPa時，微開蒸汽主閥門，并將分氣缸底部的閥門打開，排凈冷凝水（注：若此時遇情況關(guān)閉真空泵、或者真空度在0.06MPa以上時，再開啟真空泵時必須先打開真空泵放氣閥，待真空泵開啟后放水完畢再關(guān)閉放氣閥）2、觀察各效真空度，當(dāng)達(dá)到0.09MPa時，要微開進(jìn)料泵的回流閥，系統(tǒng)會自動開啟進(jìn)料泵，料液經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入一效分離器，并觀察料液流量（現(xiàn)定7方/小時左右），一二三效循環(huán)泵及出料泵、冷凝水泵相續(xù)自動開啟。（注：同時觀察各三效濃縮蒸發(fā)器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程）分離器內(nèi)是否有物料流入，若沒物料流入，立即停止該效循環(huán)泵以及后到工序的所有泵。觀察視鏡待有物料流入后再開啟該效泵。
真空外循環(huán)濃縮器系統(tǒng)自動運行時要想開啟該泵首先要變“自動”為“手動”，開啟該泵后要立即再變回“自動”，后續(xù)泵就會按程序自動開啟。若超過系統(tǒng)設(shè)定時間還應(yīng)手動開啟該泵下一工序泵再立即改為“自動”狀態(tài)）。
3、在系統(tǒng)自動運行過程中，當(dāng)出料泵開啟后要立即開啟分汽閥，再緩慢開啟蒸汽主閥門向一效蒸發(fā)器加蒸汽，緩慢的使一效蒸發(fā)器升溫到75——80攝氏度，此時適量調(diào)節(jié)蒸汽主閥門，使一效蒸發(fā)器溫度穩(wěn)定在此溫度之間。
4、系統(tǒng)運行時，要正確填寫設(shè)備運行記錄，字跡清晰，不得涂抹。如果三效分離器溫度偏低時，應(yīng)調(diào)小循環(huán)水量；溫度偏高時，應(yīng)加大循環(huán)水量。使三效分離器溫度始終保持在45——55攝氏度。
5、一效加熱時，真空外循環(huán)濃縮器負(fù)壓不得低于0.01MPa，低于0.01MPa時，調(diào)小蒸汽閥門。如果低于0MPa，會出現(xiàn)設(shè)備超壓。
6、在系統(tǒng)運行過程中，一定要保證平衡槽內(nèi)不能斷料，還要保證料液的進(jìn)料量。
7、料液經(jīng)過三效濃縮后，要勤測出料濃度，當(dāng)出料濃度達(dá)到需要的濃度時把料液打入成品罐，同時調(diào)好進(jìn)料流量。
8、真空外循環(huán)濃縮器出現(xiàn)故障時必須先關(guān)閉蒸汽主閥門，再處理故障。
9、在測量出料濃度過程中，濃度過大，把進(jìn)料量調(diào)大一點；濃度偏低，把進(jìn)料量調(diào)小一點。
真空外循環(huán)濃縮器在雙效生產(chǎn)時利用一效的二次蒸汽供應(yīng)二效濃縮加熱，可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時：一效生產(chǎn)浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達(dá)到1.4左右時出膏，在生產(chǎn)過程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用。在單效單臺生產(chǎn)時利用單效生產(chǎn)時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢，在有效利用能源充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺生產(chǎn)，真空外循環(huán)濃縮器在兩臺分別同時生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過真空保護系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。
