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 “環保面前，沒有旁觀者!”中國是醫藥生產和使用大國，但是制藥企業也向環境介質中排放了大量的污染物。對此，我國將制藥行業列入了國家環保規劃重點治理的12個行業之一，環保監管越來越嚴格，環保警鐘時刻影響著企業的生存與發展。

然而制藥企業因超標排污而頻頻曝光，履觸環保紅線，甚至變身“治污困難戶”。制藥廢水的處理究竟難在哪?

““制藥工業廢水通常包括抗生素生產廢水、合成藥物生產廢水、中成藥生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水4大類。成分復雜，伴隨毒性大、色度深和含鹽量高等特性。

制藥企業根據市場需求經常調整產品與產量，新的生產狀況產生的污染負荷與原處理設施的系統、運行參數往往發生沖突，從而導致系統崩潰而不達標。

制藥廢水做到持續穩定地達標排放，前提是極高的治理投資和運營成本。

制藥廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學處理、生化處理以及多種組合處理法等。常規的物化處理法污染物去除率較低，而傳統的化學處理方法成本昂貴，企業難以承受，況且容易對環境造成二次污染。目前較為理想的處理方法是生化處理法。然而達標狀況堪憂，據國家水專項調研，能夠達到制藥行業水污染物排放新標準限值的制藥企業數量相當少，化學合成類、發酵類、制劑類制藥廢水達標率分別為9%、12%和30%。另據調查，目前國內大部分城鎮污水處理廠對制藥工業廢水的納水要求為COD≤300mg/L，即使這樣，仍有部分化學合成類、發酵類制藥企業達不到要求，化學合成類比例高達46%，發酵類為16%。

作為專治疑難雜癥的治污專家——碧沃豐股份有限公司(以下簡稱“碧沃豐”)根據從事廢水處理生物增效的工程經驗，以及對我國部分制藥企業的調研分析，現對制藥企業如何擺脫“治污困難戶”提出如下建議，供企業決策參考：

1 “治本”而不是“治標”

生化系統是制藥廢水處理技術的核心，而微生物菌群是廢水處理設施的核心。很多制藥廢水處理廠的生化系統經調試、運行一段時間后效率低下或瀕臨崩潰，以往這種情況下企業要么“換泥”或簡單引入外源微生物重新培養，每隔一段時間就得重復生化啟動、培菌的工作，如此反復。碧沃豐生物增效技術的區別在于：核心是找到問題的根本(即抑制微生物種群的根本原因)，而不是只解決表象。建議通過了解廢水中微生物菌群的動態，準確地診斷出廢水處理設施的癥結所在，并據此使用有針對性的解決方案。

2 對癥下藥

制藥廢水成分復雜、毒性大、難降解成分多，加之制藥企業的生產產品和工藝及管理水平差距很大，故制藥廢水處理設施體現的癥結也各式各樣。碧沃豐推崇“中醫治污”的模式：對每一個“患者”進行“望、聞、問、切”的診斷，分析病因，然后在碧沃豐豐富的“菌種庫”(碧沃豐目前擁有自主研發的49款“菌 酶”專利產品)進行篩選、復配并開出“藥方”，對癥下藥。

3 表里兼治

制藥廢水的復雜性及高毒性，要求污水處理系統需有穩定、高效的預處理設施如鐵碳微電解、高級氧化技術等，為生化系統保駕護航。提升和穩定預處理效率是為“治表”，這階段將廢水中的毒性削弱或解毒，將復雜的大分子氧化分解為小分子。培養和馴化特異菌種是為“治里”，這階段可使用具有開環斷鏈和解毒功能的BIOFORM®微生物菌劑。將底物(如苯酚、石油烴類、醛類、酮類、吡啶等)在微生物及酶的相互作用下轉化為對環境無毒無害的物質，最終實現污染物的降解和去除。

4 “安居”才能“樂業”

制藥廢水的高效、穩定治理依賴于優勢微生物菌群，如何讓微生物菌群在治理系統中“安居”是大家一直研究的重點。碧沃豐推崇使用BIOFORM®納米載體填料，其引入“懸掛空間”的概念，孔隙率80~95%、比表面積達30000~50000m2/m3，單位體積內生物量最少18g/L，每一小塊填料等同于多個菌膠團的功能，不同的微生物菌群在此互利共生，各司其職，直至“安居樂業”。BIOFORM®納米載體填料氧利用率高，由里至外形成高活性的厭氧、兼氧、好氧的生物膜，不產生污泥膨脹，污泥產量低，耐沖擊能力強。據碧沃豐的工程經驗數據統計，投加BIOFORM®納米載體填料的生化系統比原系統的有機負荷、毒性物質、水量沖擊的抵抗能力高出數倍。

代表性案例項目：

案例一：華北某制藥集團廢水處理系統

該廠污水系統日處理量為 6000 噸， 生化系統采用 CASS 工藝，由于原來污泥系統處理效果不佳，系統不能穩定運行，抗沖擊能力差，出水未能達到相關標準。集團每天產生 10000 m3的高濃度有機廢水，成分復雜、毒性大。廢水主要成分為：糖類、蛋白質類、生物發酵過程中產生的次生代謝產物、抗生素等化合物。

經過系統分析改造后，向改造后的系統中投入BIOFORM®微生物菌劑。在一個月內出水 COD 就控制在 250mg/L 以下，氨氮小于 15mg/L，并在后期運行中一直保持穩定，且符合當地相關排放要求。有效縮短了啟動時間，為廠方節約了調試時間及運營成本。

微生物菌劑投入后的氨氮降解曲線圖

案例二：衡陽某中藥廠廢水處理案例

廢水類型：中成藥廢水

廢水介紹：該廠主要生產養生精(口服液、片劑)、六味地黃丸、養生酒等保健產品為主，所用處理工藝如下：

進水→混凝沉淀→水解酸化→一級接觸氧化→二級接觸氧化→二沉→ 出水

廢水處理量為 100t/d，廢水 COD≥2500mg/l，氨氮=125mg/L。

該廢水處理系統之前由于受到沖擊，系統處理效果不佳，出水水質渾濁，COD以及氨氮都嚴重超標。通過生物處理，在水解酸化和兩級接觸氧化池分別投加相應的BIOFORM®微生物菌劑，接觸氧化池成功掛膜，生物降解作用明顯，系統最終出水COD≤80mg/L，氨氮=3 mg/L，達標排放。

案例三： 遼寧某藥業有限公司生產廢水系統增效項目

該制藥廢水系統采用 UASB 接觸氧化 MBR 技術，設計處理處理水量500m³/d，平均水量 350m³/d。廢水特點如下：

1、生產廢水中主要含有各種天然有機污染物，如糖類、蒽醌、生物堿、蛋白質、

色素、木質素及其水解產物;

2、廢水中主要含藥有成分殘留物、纖維素、半纖維素、老化的大孔樹脂、有機

溶劑(乙醇)、甙類、蒽醌類、生物堿及水解產物等。

3、本廢水含有抑制微生物生長的藥物成分，對生化系統的處理效果有影響，且

進水波動較大，原生化系統耐受負荷沖擊能力較差，導致生化處理效率低，出水水質不達標。

解決方案：

1 .碧沃豐通過現場勘察與技術指導交流對系統存在的問題一一進行修改指正;

2 .投加一個月的BIOFORM®微生物菌劑進行生物增效，出水指標逐漸下降至排放標準以下;

3 .由于系統的水質波動較大，每月固定少量投加BIOFORM®微生物菌劑，出水水質穩定。